배경:
한 주요 화학 제조 공장에서는 고온 반응 용기에 정확한 온도 조절을 유지하는데 어려움을 겪었습니다.전통적인 온도 측정 장치는 신호 간섭과 느린 응답 시간으로 고통 받았습니다., 제품 품질과 운영 효율성에 영향을 미칩니다.
해결책:
공장 통합머리에 장착된 온도 송신기측정 정확성과 신뢰성을 향상시키기 위해 이러한 송신기가 온도 센서에 직접 설치되었습니다.열쌍이나 RTD에서 오는 아날로그 신호를 공장 분산 제어 시스템 (DCS) 에 호환되는 디지털 신호로 변환합니다..
결과:
배경:
석탄화력발전소는 보일러 시스템에 대한 강력한 온도 측정 솔루션이 필요했습니다. 극심한 열과 진동 조건으로 기존 센서가 고장나 유동화되기 쉽습니다.연소 제어의 비효율성을 초래합니다..
해결책:
전력발전소머리에 장착된 온도 송신기HART 프로토콜 기능으로 원격 캘리브레이션 및 진단이 가능합니다. 송신기는 혹독한 환경에서도 매우 안정적이고 정확한 판독을 제공했습니다.
결과:
머리에 장착 된 온도 송신기는 다음과 같은 산업에서 널리 채택됩니다.화학 가공, 전력 생산, 석유 및 가스 및 식품 제조정확하고 간섭 없는 온도 측정 기능을 제공하는 능력으로 현대 산업 자동화의 필수 요소가 됩니다.
배경:
한 주요 화학 제조 공장에서는 고온 반응 용기에 정확한 온도 조절을 유지하는데 어려움을 겪었습니다.전통적인 온도 측정 장치는 신호 간섭과 느린 응답 시간으로 고통 받았습니다., 제품 품질과 운영 효율성에 영향을 미칩니다.
해결책:
공장 통합머리에 장착된 온도 송신기측정 정확성과 신뢰성을 향상시키기 위해 이러한 송신기가 온도 센서에 직접 설치되었습니다.열쌍이나 RTD에서 오는 아날로그 신호를 공장 분산 제어 시스템 (DCS) 에 호환되는 디지털 신호로 변환합니다..
결과:
배경:
석탄화력발전소는 보일러 시스템에 대한 강력한 온도 측정 솔루션이 필요했습니다. 극심한 열과 진동 조건으로 기존 센서가 고장나 유동화되기 쉽습니다.연소 제어의 비효율성을 초래합니다..
해결책:
전력발전소머리에 장착된 온도 송신기HART 프로토콜 기능으로 원격 캘리브레이션 및 진단이 가능합니다. 송신기는 혹독한 환경에서도 매우 안정적이고 정확한 판독을 제공했습니다.
결과:
머리에 장착 된 온도 송신기는 다음과 같은 산업에서 널리 채택됩니다.화학 가공, 전력 생산, 석유 및 가스 및 식품 제조정확하고 간섭 없는 온도 측정 기능을 제공하는 능력으로 현대 산업 자동화의 필수 요소가 됩니다.
